一、返料現象

  履(lv)帶移動(dong)顎(e)式破碎站在(zai)工(gong)作時可能(neng)會(hui)出現(xian)返(fan)料現(xian)象：物料沒有被(bei)活動(dong)顎(e)板(ban)和(he)固定(ding)顎(e)板(ban)擠(ji)壓，而是被(bei)擠(ji)出進(jin)料口的現(xian)象。這種情況(kuang)不僅(jin)會(hui)降低生產效(xiao)率(lv)，還(huan)可能(neng)會(hui)對人身體造(zao)成傷害。

  我們該如何解決顎式破碎站在工作中出現的返料現象呢?

  1、根據物料情況，使用合(he)適規格的破(po)碎機。

  2、當顎板(ban)磨損后，出現返料現象，應及時修(xiu)理或(huo)更換新(xin)的顎板(ban)。

  3、當物料(liao)粒度相(xiang)差太大時(shi)，先進行篩(shai)選(xuan);粗顎(e)式破碎(sui)站進行預(yu)加(jia)(jia)工(gong)，再用(yong)細的(de)顎(e)式破碎(sui)站進行精加(jia)(jia)工(gong)，這樣可以保證物料(liao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求。

  4、在(zai)動顎(e)(e)與(yu)活(huo)動顎(e)(e)板(ban)接(jie)合面處，添加一(yi)個楔形墊板(ban)，以(yi)減少兩顎(e)(e)板(ban)的夾角，使之滿足兩顎(e)(e)板(ban)的夾角小于二倍的摩(mo)擦角，消(xiao)除返料現象。

  5，可以在顎破進料(liao)口上方焊接(jie)護板，防止物料(liao)飛出進料(liao)口危害(hai)操作員的人身(shen)安全(quan)。

  當(dang)顎式(shi)破碎機出現返料時，檢(jian)修人員應(ying)找出原因并作出相應(ying)的(de)對(dui)策，以免影響生產。

  二、產量低，達不到標準(zhun)

  履帶移動顎式(shi)破碎站在(zai)生(sheng)產(chan)線中一(yi)般作為(wei)頭破，其產(chan)量(liang)(liang)會直(zhi)接(jie)影響(xiang)整條生(sheng)產(chan)線的(de)產(chan)量(liang)(liang)。最近有(you)用戶咨詢為(wei)什(shen)么顎式(shi)破碎機產(chan)量(liang)(liang)降(jiang)低(di)，達(da)不到(dao)出(chu)(chu)廠標(biao)(biao)準了?之所(suo)以會出(chu)(chu)現這種(zhong)產(chan)量(liang)(liang)達(da)不到(dao)標(biao)(biao)準的(de)情(qing)況(kuang)，原因有(you)多方(fang)面(mian)。那么如何讓顎式(shi)破碎站產(chan)量(liang)(liang)達(da)標(biao)(biao)及提高呢?

  我(wo)們如何提高履帶移動顎式破碎(sui)站產能?

  1，嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵(du)塞(sai)現象

  顎式破碎(sui)機(ji)給料(liao)口的設計尺寸有這樣一個公(gong)式：給料(liao)口尺寸=(0.8-0.85)*原料(liao)最大顆粒(li)尺寸。

  2，嚴(yan)格(ge)控制給料量(liang)，防止因過量(liang)產生(sheng)堵(du)塞現象(xiang)

  由于顎破(po)的(de)工作原理是半節奏(zou)工作，若(ruo)投入過(guo)量(liang)物(wu)料，會造成物(wu)料來不及(ji)(ji)破(po)碎，而破(po)碎后的(de)物(wu)料也不能及(ji)(ji)時排(pai)除，導致卡料。因此，斷料和過(guo)量(liang)給料均會影響顎破(po)的(de)產(chan)能。

  3，節奏給料，控制供料，確保顎破(po)正常運行

  給(gei)礦機最(zui)佳的(de)授料(liao)位置應該在設(she)備頂部1/3范(fan)圍(wei)，確(que)保下料(liao)順暢且不壓料(liao)，讓給(gei)礦機的(de)節(jie)奏和(he)顎式破碎機機的(de)加工節(jie)奏吻(wen)合，才是正常給(gei)料(liao)的(de)技術保證。

  4，調整給料(liao)機角(jiao)度，充(chong)分利用給料(liao)機篩(shai)分功(gong)能，實現預篩(shai)分

  振動(dong)給料機往(wang)往(wang)都(dou)帶有(you)(you)篦條，具(ju)備一些篩(shai)分(fen)功(gong)能(neng)。但在(zai)實際的(de)應用中，由于振幅(fu)、給料角度等(deng)原因，該設備在(zai)篩(shai)分(fen)中極(ji)易出現塊料卡堵篦條的(de)現象，使其失去原有(you)(you)效能(neng)。

  5，合理調整(zheng)顎(e)破排(pai)料(liao)口及(ji)噬(shi)角，最多(duo)限度增加設備(bei)加工能力

  其排料口的(de)大小應(ying)以二(er)段破碎的(de)最佳入料粒度為依據，噬角(動(dong)顎板與固定(ding)顎板之間的(de)夾角)的(de)調整更需要(yao)嚴格進行，一般在(zai)17~26°范圍內。

  三(san)、軸承(cheng)損壞引起“悶車”

  目前，大多(duo)顎破的軸(zhou)承(cheng)都采用滾動軸(zhou)承(cheng)，其傳動效(xiao)率高，且(qie)維修方便。但(dan)是(shi)當軸(zhou)承(cheng)燒壞(huai)時，會引(yin)起顎破突然停機，出現(xian)“悶車”情況(kuang)。

  如何解(jie)決(jue)軸承燒(shao)壞引起的“悶車”

  1. 軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)選型滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)選用(yong)，既應滿(man)足(zu)外載荷的(de)要求(qiu)，又應盡量發揮軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)本身的(de)負荷能力(li)。徑向(xiang)負荷大(da)于(yu)軸(zhou)(zhou)向(xiang)負荷、支點(dian)跨(kua)距大(da)、軸(zhou)(zhou)的(de)變形大(da)等(deng)情況(kuang)宜(yi)采(cai)用(yong)調心軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)，因此在顎破(po)中可以選擇(ze)使(shi)用(yong)調心滾(gun)子軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。

  2. 軸(zhou)承裝配及使用方法

  1. 針對不同規格、大小的軸承選(xuan)擇合(he)適的溫度進行加熱(re)。

  2. 裝配過程中(zhong)(zhong)制作(zuo)專(zhuan)門的銅錘來敲(qiao)擊軸(zhou)(zhou)(zhou)承，要求(qiu)同時對軸(zhou)(zhou)(zhou)承的對角敲(qiao)擊，保證軸(zhou)(zhou)(zhou)承平衡(heng)地進入(ru)偏(pian)心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)中(zhong)(zhong)。在偏(pian)心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)進入(ru)動(dong)顎(e)過程中(zhong)(zhong)，要用(yong)鐵錘擊打動(dong)顎(e)，利(li)用(yong)相(xiang)互作(zuo)用(yong)將偏(pian)心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)裝入(ru)動(dong)顎(e)中(zhong)(zhong)，不損壞偏(pian)心(xin)軸(zhou)(zhou)(zhou)上的軸(zhou)(zhou)(zhou)承。

  3. 運用黃油(you)注油(you)器將(jiang)潤滑(hua)脂注入(ru)動顎中，每3～6個月更換(huan)一(yi)次，換(huan)油(you)時(shi)應用潔凈的(de)(de)汽油(you)或煤(mei)油(you)清(qing)洗(xi)滾子軸承(cheng)的(de)(de)滾道，延長軸承(cheng)使(shi)用壽命。

  4.顎破工(gong)作前應(ying)在肘板與調整座間注入適量的潤滑脂，空轉一段時間后，檢查工(gong)作電流及電壓是(shi)否(fou)正常及破碎(sui)機是(shi)否(fou)有異常響動(dong)后再輸送石(shi)料(liao)進(jin)行破碎(sui)工(gong)作。

  四、履帶移動顎(e)式(shi)破碎站異常振(zhen)動降(jiang)低生產(chan)效率(lv)

  顎式(shi)破碎(sui)站的(de)(de)工作環境比較惡(e)劣，所以設(she)(she)備在生(sheng)產中難(nan)免會(hui)有(you)振(zhen)動產生(sheng)，但是當設(she)(she)備振(zhen)動過(guo)大時，就會(hui)大大降低顎式(shi)破碎(sui)站的(de)(de)生(sheng)產效率，并且(qie)會(hui)使部件受損，降低使用壽(shou)命(ming)。